荥阳市光明金刚石实业有限公司

电解液组成：

250～260g／L Nis04·7H20，30～35gLNiCl2·6H20.35～40 g／L H3B03，30 mL／L增光剂，50 mL／L增硬剂，35mI／L增润剂，pH 4.6～5，θ40～44℃，Je=0.5～l A／dm2.

说明：

①增光剂由糖精复配，门常补充量0.5mL／L；

②增硬剂主要由钴盐和锰盐复配定做金刚石电镀锯片，两者搭配合理金刚石电镀，控制用量，过量会增加镀层脆性；

③增润剂由十二硫酸钠配制。

锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

金刚石磨轮在安装过程中的注意事项

砂轮的安装金刚石电镀磨轮，在磨床上安装金刚石磨轮应特别注意。因为金刚石磨轮在高速旋转条件下工作，使用前应仔细检查，不允许有裂纹。安装必须牢靠，并应经过静平衡调整，以免造成人身和质量事故金刚石电镀磨针。砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间，不能过紧，否则磨削时受热膨胀，易将砂轮胀裂，也不能过松，否则金刚石磨轮容易发生偏心，失去平衡，以致引起振动。一般配合间隙为0.1~0.8mm，高速砂轮间隙要小些。用法兰盘装夹砂轮时，两个法兰盘直径应相等，其外径应不小于砂轮外径的1/3。在法兰盘与砂轮端面间应用厚纸板或耐油橡皮等做衬垫，使压力均匀分布，螺母的拧紧力不能过大，否则砂轮会。

注意紧固螺纹的旋向，应与金刚石磨轮的旋向相反，即当砂轮逆时针旋转时，用右旋螺纹，这样砂轮在磨削力作用下，将带动螺母越旋越紧。如果金刚石磨轮不平衡，则其较重部分总是转到下面. 这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。

平衡好的砂轮在安装至机床主轴前先要进行裂纹检查，有裂纹的砂轮禁止使用. 安装时砂轮和法兰之间应垫上0. 5—1册册的弹性垫板：两法兰的直径必须相等，其尺寸一般为砂轮直径的一半.砂轮与砂轮轴或台阶法兰间应有一定间隙，以免主轴受热膨胀而把砂轮胀裂。

超薄分切锯片适合切割：

各种原木，集成材，指接材，竹木剖分，百叶窗，实木地板，杉木、杨木、桦木、榉木、柏木、松木、智立松、新西兰松、辐射松、澳松、赤松、芬兰松加松spf（云杉-松木-冷杉）、花旗松、铁杉、俄罗斯樟子松、落叶松、白松、欧洲云杉及各种杂木等各种硬性木材，中性木材，软性木材，湿性木材。

PCD锯片性能优势

1、PCD锯片是采用超硬材料聚晶金刚石与刀具基体通过特殊工艺制成的刀具。

2、具有硬度极高，耐磨性好，加工，摩擦系数低，导热性能优越。

3、主要用于加工铝合金，铜合金等有色金属及木工材质，硬质非金属材料等。

4、由于PCD锯片具极高的硬度，加工铝件及其他有色金属其合金时，使用寿命高。

金刚石锯片三方面技术突破：

1.产品的热处理方法：如此大规格锯片基体的热处理，目前国内尚无的设备，我们采用独特的热处理工艺，很好地解决了大规格、薄厚度基体的热处理难题，硬度能较好的控制在HRC38±3的范围，提高了锯片基体的刚性，增加了产品的使用寿命。

2.加工方式：锯片基体端面的磨削也是产品加工的难点。我们白己开发了平面磨床和车床，很巧妙地解决了这一难题，产品的厚度公差均能达到国家标准的要求，大大提高了产品静平衡指标，同时由于去除了材料表面的氧化层与脱碳层，产品的疲劳寿命大为提高。

3.针对矿山锯片在切割过程中排屑困难的实际，公司在基体的外形上亦作了大胆探索：我们采用在锯片基体适当部位加工数量不等的掏空孔，在不影响锯片整体强度的前提下，提高了冷却和排屑效率，延长了刀头的使用寿命，降低了能源，并且缩短了荒料开采时间。

金刚石锯片种类繁多，用途各异

虽然金刚石锯片种类繁多，用途各异，但在制造过程中的参数设计、工艺制定原则等，都有许多相近之处。人造金刚石作为工具的小切削单元，孕镶与各种胎体之中，工作室随着胎体的磨损不断出刃和脱落，以接力的形式切削被加工对象。

金刚石品级表示金刚石的好坏，评定指标有金刚石单颗粒抗压强度和冲击强度两项。强度越高，品级越高，质量也就越好。冲击强度指标是在国内应用还比较少。

在国内，金刚石的品级、力度和强度都是有对应值表的，锯片一般使用MBD和SMD级别的金刚石。金刚石粒度表示了金刚石颗粒的大小。金刚石粒度用标准筛分机，用上下筛网范围来表示。根据用途不同，又是需要使用窄范围，以限定金刚石粒度大小的差异。