荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石磨盘及其制造工艺

本发明的电镀金刚石磨盘具有磨盘钢片基体，其中央有能与宝石机机体或其它机械装配连接的轴孔，在磨盘钢片基体上具有电镀金刚石磨料层，其特征在于：在磨盘钢片基体上镀有两种不同粒度的金刚石磨料层金刚石电镀磨棒，一种金刚石磨料层分布在圆盘基体的上外环面金刚石电镀，另一种金刚石磨料层分布在圆盘基体的上内环面。

本发明的电镀金刚石磨盘的制造工艺，包括镀底镍、上金刚石磨料层、清洗等工序，其特征在于上金刚石磨料层工序采用局部遮盖，分部电镀的方法，即先遮盖上细粒金刚石磨料部分，上粗粒金刚石磨料；然后去掉遮盖，上细粒金刚石磨料。

本发明的电镀金刚石磨盘，能简化工序，方便操作金刚石电镀磨轮。本发明的电镀金刚石磨盘的制造工艺能在同一磨盘钢片基体上得到两种不同粒度的金刚石磨料层，且简单易行。

电镀砂轮高速、高速磨削占据着无可争议主导地位。

电镀金刚石磨头：电镀金刚石/CBN磨头与磨针，外形尺寸多种多样，主要的头部形状有:平头圆柱,圆头圆柱,蛋形,球形,伞型金刚石电镀磨针,长圆,扁圆,锥形.枣核性,丁片形,倒梯型,火苗形等.

连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

怎样能使电镀砂轮磨损较慢

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。耐磨性强、寿命长。CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。

加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。工作、综合经济效益好。

磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换砂轮和修整砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作。

开槽锯片优势

开槽锯片是众多锯片中使用较为频繁，使用较为广的锯片之一，深受人们的喜爱，那么开槽锯片是怎么做到的呢？今天就和大家讲一下它的一些优势：

1、护齿设计，加固刀头更安全；

2、加高刀头，更耐磨，切割平方高；

3、长时间连续切割锋利稳定；

4、锯片长时间切割不掉刀头，不易变形，使用安全；

5、基体耐热、耐低温、韧性好，高抗拉、抗冲击和抗弯强度高；

锯片安装应做到

锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。为确保锯片在切割过程中运行平稳，无震动，锯片安装应做到：

1）锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布，擦拭干净，不得有毛刺及污物。

2）旋紧法兰盘螺栓，手动检查圆锯片的端跳和径跳。 其检查方法：将法兰盘固定在芯轴上，用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径，缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。 锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。

3）锯片可装在主轴螺丝上，若无法避免此种情形，应改用结合式法兰盘。

4）法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠，可太小。

天然金刚石锯片：

在人们尚未合成出粗颗粒金刚石之前，制造石材切割工具的金刚石都是天然金刚石，现在基本上已经为人造金刚石所代替。除了一些特殊场合之外，已经没有人用天然金刚石制造锯片了。

复合聚晶金刚石具有极高的耐磨性、抗冲击韧性，在国外已经开始用在制造圆锯片上，用来切割有色金属材料、石墨材料、硬质木材和塑料制品等。