荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石磨头应用：

用于曲轴、主轴承、连杆轴承、活塞杆、活塞环沟槽、阀头和阀杆、齿轮、齿条、螺纹和轴颈等零件的加工，电镀金刚石铰刀用于轻工业和液压零件铰孔，电镀金刚石砂轮片具有高的加工精度和高的使用寿命，另外还有修磨指甲用的甲锉，磨刀用的电镀磨石，医生用的电镀金刚石牙钻等。

金刚石的选取基本要求：

外观特征：纯净金刚石应无色透明的(实际上常因含有杂质和缺陷而显色)金刚石电镀磨针。人造金刚石在金相显微镜下观察呈八面体、菱形十二面体、立方体及其聚集体金刚石电镀。常显黄绿色，杂质较多者显灰绿色，含硼金刚石则呈黑色。

刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前较硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

纳米碳晶素是以人造金刚石为原料

纳米碳晶素是公司以人造金刚石为原料金刚石电镀磨轮，通过控制新型制备工艺产生的一种新形貌新性质的碳纳米金刚石材料。该材料中含有两种不同性质的碳原子，这两种不同性质的碳原子在其表面形成了一种特殊的二聚体结构，该碳纳米材料的物相组成、形貌、表面活性、碳原子排布等不同于其它碳纳米材料，且与纳米金刚石在形貌、表面结构上也有一定的区别。

广州陶瓷工业展作为世界规模很大的行业盛会，在国内外陶瓷行业具有重要影响力。2016展会面积达到100金刚石电镀磨针,000平米，来自中国、意大利、西班牙、英国、美国、印度、日本、韩国等20余个国家的1000余家企业参加此次展会。展会充分体现全球陶瓷工业先进生产力，服务于打造陶瓷工业全产业链。

大单晶进入收获期关注15年定增项目进展

按下游应用,大单晶分为工业级和宝石级,其产业化条件是金刚石颗粒度大小和纯度达到一定水准。据统计,2014年,全球钻石首饰销售达810亿美元,其中美国为370亿美元,位居全球首位;我国达到620亿元,较13年同比增长6%,位居全球第二。

微米钻石线放量促超硬材料制品业绩增长预计16年增长延续。目前,公司超硬材料制品主要包括微米砖石线、金刚石砂轮等。

体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加浓度必然增加锯片的成本，因而存在一个经济的浓度，且该浓度随锯切率增大而增大。

高速钢锯片分类与特点

高速钢锯片可以推荐锯削材料分为：硬钢、不锈钢、钛合金等高硬度、韧性的材料等材料

原材料：我司生产的高速钢锯片采用高速钢（M2、M2Co）制成，确保原料质量稳定、耐磨且供货同时提供详细的钢材化学成分检验表特性：通过设备研磨出凹面的角度，从而有效降低高速钢锯片在使用过程中的振动、能量吸收、动态压力等使锯切效果及耐磨性大大提升

涂层：针对不同的被切料选用不同的PVD真空涂层。针对铁、铜、铝等硬度，柔韧性，组成结构等特性，研发出的铁、铜、铝等高速钢锯片，已经成为了很多行业不可或缺的一部分了。

新锯片试运作注意事项

我们为了尽量降低高速钢锯片作业时产生的一个消耗，降低了每刀的切割成本，提高工厂的生产效率，针对实际情况，根据我们技术人员多年行业服务经验，现列出以下应用建议：

新锯片试运作：为了延长使用寿命，令金属圆锯机与新锯片有一个较充分的磨合过程，在切割作业开始的10分钟内，减小进料速度是非常有必要的。

切割和进料速度：切割速度取决于被切割工件的横截面及韧度。

焊接基体的注意事项

焊接前应对基体进行清洗，焊接时应注意以下几点：  

1、选择与被切割物相匹配的刀头，将刀头平直地焊接在基体齿上，刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。  

2、焊接工装应能在周围和径向调整刀头，以保证刀头相对基体的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。

3、可采用高频感应电源焊接，选择合适的银焊片，其含银量不低于35%。在焊接过程中严格控制温度和时间，焊接温度一般控制在600℃~800℃之间。在焊接过程中，应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连，引起片体产生异常变形，造成片体无法使用等问题。

4、为了减少基体在正常焊接过程中的变形，提高基体的使用寿命，请采用隔齿焊接或对角焊接工艺。

5、焊接后应在焊架上自然冷却2个小时以上方可取下，然后将锯片垂直悬挂，空气自然冷却，切不可采用急冷的方法（比如用压缩空气直吹或用水冷却焊后锯齿部位，会引起锯齿掉块等现象影响使用）。一般情况焊接后需悬挂10小时以上，投入使用较佳。

6、本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前 基体的平面度、端面跳动要求，片体张力符合使用要求。