荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石的制作工艺由以下几个方法可以了解到:

在刀头制造过程中，刀头胎体原料的选择和热压工艺是其中较为关键的枢纽。Co基、青铜基合金系被普及选择作为胎体原料，但在制造本钱和使用机能上不能做到很好的两全。经由过水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作为刀头胎体原料，经由尝试和应用，取得了较为理想的制造本钱与机能的两全定做金刚石电镀锯片。

金刚石锯片刀头的制造历程可描写为在必然压力下的金属粉末的烧结历程金刚石电镀，是一种粉末冶金历程：匀称肴杂的金属粉末在高温（800-1000℃）和必然压力下（180-250Kgf/cm2），经由过程粉末颗粒间的扩散、熔焊、化合、再结晶等一系列物理化学浸染，形成具有必然外形和机器机能的烧结体，即为刀头。

流动电镀金刚石铰刀的电镀过程

镀锡。为了实现镀层脱模，先在胎具内孔镀一层低熔点金属锡，脱模时加热，让锡熔化，便可以使胎具和镀层分离。在能满足顺利脱模要求前提下该镀层尽量薄金刚石电镀磨轮，以保证铰刀的尺寸和形状精度。酸性光亮镀锡溶液阴极电流，沉积速度快，整平性能好，故采用之。

上砂。这个阶段的主要任务是使金刚石颗粒均匀、单层、较牢固的以孔壁为基准排列好。由于是在内孔进行金刚石颗粒的复合电镀金刚石电镀磨针，所以采用埋砂法。

卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是为了节省金刚砂，同时也是为了利于后面进一步电镀加厚。之后要更换镀液，彻底清洗电镀装置。

金属结合剂砂轮的选择：

1、树脂结合剂。其本身具有良好的弹性和抛光作用，形成磨具后，仍具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率较高，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，所以应用范围十分广泛。

2、金属结合剂。有青铜结合剂和电镀结合剂两大类。电镀结合剂是一种结合强度更高的结合剂，一般将单层或多层磨粒用电镀方法镀在金属基体上，该种结合剂磨具工作表面上单位面积的磨粒数比其它几种结合剂高得多，而且磨粒都露出结合剂表面，因而切削锋利，磨削。

金刚石软磨片的这种新型产品

重点把握国家在经济发展上的政策变化，国内在经济的发展速度上越来越快，国家也已经从重视经济的增长的总量而转变到了质量，这种方式无疑是为金刚石软磨片在发展道路上，提供了较为良好的机遇发展，一些比较粗放型的经济增长，国家已经开始进行排斥，而类似金刚石软磨片的这种新型产品，国家更多的是给予支持。

作为重点开拓方向，因为我国属于人口大国，而且地域也非常的广阔，所以金刚石软磨片企业更应该将发展重点放在国内，但是需要根据市场的变化和需求，来不断的对产品进行更新换代，更加顺应消费者对于金刚石软磨片的需求。

开拓金刚石软磨片的国际市场很有必要，在稳定发展的前提下，还需要尝试走出国门，将国内的产品进行出口外销，有效的提升金刚石软磨片的国际出口量。

金刚石锯片这个行业发展势态良好

金刚石锯片的技术应用上比较先进，当前国内民营模具企业一般拥有先进的设备资源，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关资料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。

目前金刚石锯片这个行业发展势态良好，近年来，随着工业水平的不时提高，金刚石锯片产业还将有所突破，但在发展的同时，国内金刚石锯片产业还存在着技术水平不高、产业分散、结构不合理等问题，据有关认为，目前金刚石锯片行业还属于上升产业，还需要相当一段时间努力，才能达到发达国家目前的发展水平，现阶段，我司生产的金刚石锯片已被各大行业所使用，并且得到了他们的一致认可，欢迎广大朋友前来咨询和指导。

金刚石锯片的名词解释

胎体是指粉末烧结体，作用是包镶并粘结金刚石颗粒，且与基体粘结行程一体。

基体，即钢基体，对金刚石工具的工作部分起支承作用，如锯片的钢基体和钻头的钢体等。

骨架相，指胎体材料中的高熔点金属粉末及其化合物粉末，在烧结中不变形或者很少变形，在作业中起到耐磨作用。

粘结相：指浸润并粘结骨架相和金刚石颗粒的低熔点金属或合金。目前应用较多的是铜以及铜的合金。对于固相烧结而言，没有确定的粘结相。