荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石复合电镀层

金刚石复合镀层是用电镀的方法将金刚石共沉积在金属镀层中,金刚石不参与任何化学反应。这种复合镀层的组合形式有:金刚石/Ni、金刚石/Ni2Co、金刚石/Ni2Co2Mn等金刚石电镀磨轮。

当金属离子不断在阴极表面析出时金刚石电镀,微粒逐步进入阴极表面,继而被沉积的金属所埋入,经过上砂、增厚等步骤,将金刚石固定在基体上,并形成具有锋利工作面的复合镀层,成为电镀金刚石工具。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金镀层。

涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命金刚石电镀磨轮。

不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切参数有锯片线速度、锯切浓度和进刀速度。

金刚石砂轮的新发展

烧结型金属结合剂金刚石砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温金刚石电镀磨针，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。

因金刚石砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行调整，但砂轮修整比较困难。目前生产常用砂轮对滚调整方法不仅修整时费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，调整精度较低。

金刚石软磨片整个的市场发展前景

不同的商品在市场的发展前景上都有所不同，而不同的工具，也只有获取使用者的认可才会发展的提升，金刚石软磨片在国内近几年的发展算是比较迅猛的，导致很多经销商都参与到金刚石软磨片领域，那么金刚石软磨片整个的市场发展前景是怎样的呢?

金刚石软磨片在整个应用的范围上会越来越广泛，主要是因为金刚石软磨片自身具备了比较独特的特点和优势，促使很多消费者都更加的青睐金刚石软磨片的使用，也逐渐的了解到软磨片的使用优势，所以根据目前整个市场的使用情况来看的话，金刚石软磨片的使用必定会更加宽广。

石墨烯国际标准提案获认可

我国提交的首份石墨烯国际标准提案近日已获得国际标准化组织的初步认可，有望于今年下半年立项。这将为我国石墨烯产业积极参与国际技术规则制定提供良好机遇，为我国石墨烯产业未来走出去打下坚实基础。

石墨烯材料是具有优异的电、热、光以及强度等性质的新型纳米材料，在能源装备、交通运输、航空航天等领域已呈现良好的应用前景。

目前，英国、美国、韩国等多国正着手推动石墨烯的产业化，中国也是石墨烯研究和应用开发为活跃的国家之一。数据显示，我国申请的石墨烯数量，已超过2200项，占全世界的三分之一。

焊接基体的注意事项

焊接前应对基体进行清洗，焊接时应注意以下几点：  

1、选择与被切割物相匹配的刀头，将刀头平直地焊接在基体齿上，刀头质量影响锯切效率和基体的寿命。  

2、焊接工装应能在周围和径向调整刀头，以保证刀头相对基体的端面对称度、圆周方向对称度的焊接精度要求。

3、可采用高频感应电源焊接，选择合适的银焊片，其含银量不低于35%。在焊接过程中严格控制温度和时间，焊接温度一般控制在600℃~800℃之间。在焊接过程中，应避免因各个齿过长时间加热或过高温度焊接造成其感应区过大而相连，引起片体产生异常变形，造成片体无法使用等问题。

4、为了减少基体在正常焊接过程中的变形，提高基体的使用寿命，请采用隔齿焊接或对角焊接工艺。

5、焊接后应在焊架上自然冷却2个小时以上方可取下，然后将锯片垂直悬挂，空气自然冷却，切不可采用急冷的方法（比如用压缩空气直吹或用水冷却焊后锯齿部位，会引起锯齿掉块等现象影响使用）。一般情况焊接后需悬挂10小时以上，投入使用较佳。

6、本基体在使用前应检查锯片的平面度、端面跳动应符合焊接前 基体的平面度、端面跳动要求，片体张力符合使用要求。

金刚石带锯与排锯的主要区别

排锯片安装在往复式锯切机上，用于锯切荒料。由于排锯的往复运动不利于胎体对于金刚石颗粒的把持，所以，比圆锯片制造难度大，目前在上应用也不普遍。但排锯片与目前正在大量使用的钢砂锯和单片式圆锯片相比，却具有，劳动强度低的优点。

金刚石带锯与排锯的主要区别在于，带锯的基体为柔性钢带，既要求金刚石要镶焊、粘结牢固，又要能够像皮带一样转动弯曲。

带锯是将两头焊接在一起，组成带锯还，一台锯机只能装一条带锯。这种带锯仅在切割特种材料时使用。带锯一般很薄，而且很长，多数采用电镀方法制造。