荥阳市光明金刚石实业有限公司

较为理想的磨损形态

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时金刚石电镀还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动金刚石电镀倒角。同时金刚石电镀，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面金刚石电镀磨轮，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

硫化物可能在钻石形成过程中扮演重要角色

研究人员发现，位于地下320到330千米的上地幔处，从磁黄铁矿到磁铁矿的自然氧化过程能引发钻石沉淀金刚石电镀磨针，而且随着钻石成核并围绕内含物生长，它会将内含物包裹起来。

研究人员指出，地幔中富含硫化物的局部位置会发生这种反应，并成为“钻石工厂”。虽然在不同地质构造中钻石有不同的形成方式，但这项研究表明，硫化物可能在钻石形成过程中扮演重要角色。

温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面

纳米钻石烯是公司以人造金刚石为原料，通过控制新型制备工艺产生的一种新型的碳纳米金刚石材料。该材料是一种物相组成为钻石相的含有不饱和碳键的层状结构的碳纳米片，粒度分布在20-500nm，粒度不同纳米片的厚度也不同。

根据表征分析，纳米钻石烯除具备金刚石的各项性能外，还具备层状结构、耐磨性强、复合性强、导热性高等特点。

温度效应：传统理论认为：温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热应力而导致金刚石颗粒过早脱落。

新研究表明：切割过程中产生的热量主要传入结块。弧区温度不高，一般在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，一般在250～700℃之间。

金刚石软磨片的这种新型产品

重点把握国家在经济发展上的政策变化，国内在经济的发展速度上越来越快，国家也已经从重视经济的增长的总量而转变到了质量，这种方式无疑是为金刚石软磨片在发展道路上，提供了较为良好的机遇发展，一些比较粗放型的经济增长，国家已经开始进行排斥，而类似金刚石软磨片的这种新型产品，国家更多的是给予支持。

作为重点开拓方向，因为我国属于人口大国，而且地域也非常的广阔，所以金刚石软磨片企业更应该将发展重点放在国内，但是需要根据市场的变化和需求，来不断的对产品进行更新换代，更加顺应消费者对于金刚石软磨片的需求。

开拓金刚石软磨片的国际市场很有必要，在稳定发展的前提下，还需要尝试走出国门，将国内的产品进行出口外销，有效的提升金刚石软磨片的国际出口量。

金刚石锯片的锋利与安全

金刚石锯片的锋利：随着社会的发展和人类的进步，各国的人工成本已经很高，我国的人工成本优势也在逐渐丧失，已经成为人类社会发展的主题，同样对于金刚石锯片用户也已经越来越追求，即锋利度，将其做为目标，各国用户尤其如此，国内用户也在逐渐向此方向转变 。

金刚石锯片的安全：另一方面，金刚石锯切工具使用时存在一定的危险性，出于对生命的保护和重视，其安全性越来越受到制造商和用户的重视。

金刚石工具烧结工艺

金刚石工具烧结工艺主要是烧结温度和保温时间的确定。根据设备和配方不同，烧结温度和保温时间需要进行调整，烧结温度的确定可以遵循粉末冶金制品的烧结温度确定原则，烧结温度必须低于主要成分的熔点，并使在保温期间胎体发生收缩和致密化。

冷压锯片中的玉雕锯片，湿切片和干切片根据用途不同，其胎体有铜基、铁基、镍基三种类型。