荥阳市光明金刚石实业有限公司

人造金刚石金属砂轮

用途：用于双端面通过式磨床说　明：自锐性好，在磨削中不易堵塞和发热，磨削，加工光洁度好，一般不需修整，主要用于粗磨、半精磨、刃磨、抛光硬质合金工件和半精磨金刚石电镀磨轮，精磨玻璃、陶瓷、铁氧体、钕铁硼、工具钢等金刚石电镀。树脂结合剂不适于大负荷磨削，否则磨具消耗较大，寿命大大缩短。

电镀金刚石工具：指通过金属电沉积的方法，使金刚石牢固地被胎体金属包裹在基体(钢或其它材料)上制作而成的一种金刚石工具，它广泛应用于机械电子、玻璃、建材、石油钻探等行业。

较为理想的磨损形态

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷金刚石电镀磨轮，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

磨破损：由于力效应和温度较应金刚石电镀磨针，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

有时候，电镀金刚石磨边轮的工作表面上的金刚石磨边轮需要调节，那么具体要如何进行调节呢?

金刚石磨料预先是和填料进行混合，然后呢这些填料则大多数可以是盐类、玻璃球或磁铁颗粒。然后在粘结后，20%厚度的填料颗粒被就会被金属结合剂粘结，然后这些填料则能够使用下列方法往除：

溶解法、升华法或磁场法。而使用这种方法中的填料颗粒尺寸和金刚石磨料颗粒尺寸大致是相当的，而填料用量必须要让磨具工作表面上金刚石达到所规定的浓度。而使用这几种方法的缺点是填料的往除比较复杂，因此就必须要求要有专门的一套方法。

着重注意砂轮的安全要求

1.砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。

2.任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。

3.砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

4.磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。

金刚石锯片使用范围广

金刚石锯片的使用范围是很是遍布的，在石材、玻璃、陶瓷、晶体、宝石、铸铁等材料的加工和房屋、门路、桥梁等工程施工中都有利用，同时也随着金刚石锯片的制作技能不断的更新与成熟，范围也在不停的扩大，为人类的发展做出了巨大贡献。

想提高刃磨效率，降低刀具成本，刃磨出理想的刃口，这就对刃磨设备提出了较高的要求：

1.回转工作台系统及光学投影装置，以实现一次装卡既能磨出刃口又能磨出两刃间的刀具圆弧，又能直接进行观测。

2.独特的砂轮摆动机构。

3.根据被加工刀具和所用砂轮的不同，磨削压力应可以实现恒压力可调。

全粉锯片磨具全部是由工作层组成

全粉锯片磨具全部是由工作层组成的，没有基体，一般规格也比较小，磨具结构比较简单。与普通粉末冶金产品不同的是，锯片锯齿的厚度比较小。所以，压制时的压力降很小，侧压力很低，磨套的壁厚并不太厚。

周边式锯片磨具包括涡轮式磨具和节块是磨具。经过多年的改进，已经非常的合理，也具备操作简便、可靠性强、省时省力和生产的特点。