供应:定做金刚石电镀工具生产商【工厂,服务商,】

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各种精选人造金刚石及微粉等产品荥阳市光明金刚石实业有限公司位于河南省荥阳市,交利,环境优美。公司主要生产人造金刚石制品,用于光学冷加工主要产品有:人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具,各

各种精选人造金刚石及微粉等产品定做金刚石电镀工具

荥阳市光明金刚石实业有限公司位于河南省荥阳市,交利,环境优美。公司主要生产人造金刚石制品,用于光学冷加工  主要产品有:人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具,各种精选人造金刚石及微粉等产品定做金刚石电镀工具

本企业已有多年的生产历史金刚石电镀,经验丰富,跨入二十一世纪,公司又引进世先进工艺和设备、专业人才。科学化管理,严格的操作流程,完善的检测手段和销售服务,使我公司产品在日趋竞争激烈的市场中得到客户的认可和支持。热忱欢迎新老客户来公司参观考察。

金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工金刚石电镀磨轮。金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。

金刚石工具分类

金刚石工具是指用结合剂把金刚石(一般指人造金刚石)固结成一定形状、结构、尺寸,并用于加工的工具产品。广义地,金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等,也都属于金刚石工具金刚石电镀磨针

金刚石工具分类

1、按结合剂划分有:树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具三大类。金属结合剂工艺分为烧结、电镀和钎焊等几类。

2、 按用途结构划分有:磨具——砂轮、滚轮、滚筒、磨边轮、磨盘、碗磨、软磨片等;锯切工具——圆锯片、排锯、绳锯、筒锯、带锯、链锯、丝锯;钻探工具——地质冶金钻头、油(气)井钻头、工程薄壁钻头、石材钻头、玻璃钻头等;其它工具——修整工具、刀具、拉丝模等。

与金属结合剂胎体相比,树脂、陶瓷结合剂胎体强度较低,不适合做锯切、钻探、修整类工具,一般只有磨具类产品。

开槽锯片优势

开槽锯片是众多锯片中使用较为频繁,使用较为广的锯片之一,深受人们的喜爱,那么开槽锯片是怎么做到的呢?今天就和大家讲一下它的一些优势:

1、护齿设计,加固刀头更安全;

2、加高刀头,更耐磨,切割平方高;

3、长时间连续切割锋利稳定;

4、锯片长时间切割不掉刀头,不易变形,使用安全;

5、基体耐热、耐低温、韧性好,高抗拉、抗冲击和抗弯强度高;

开槽锯片用途及优势

开槽锯片用途:用于家装水电开墙槽;广泛用于各种砖墙、混凝土墙、水泥沙浆墙等开墙作业;适用于花岗石、硬质瓷片、耐火砖等中低硬度石材;

开槽锯片优势:护齿设计,加固刀头更安全;加高刀头,更耐磨,切割平方高;长时间切割不掉刀头,不易变形,使用安全;基体耐热、耐低温、韧性好,高抗拉、抗冲击和抗弯强度高;

市场优势:度高;经多年市场磨砺,客户都反映锋利度好;,货源稳定,发货迅速;

新锯片使用前要注意

新锯片使用之前,用切割研磨性强的材料,如耐火砖等,使刀头表面大部分金刚石颗粒出刃,方可使用。

1、锯片安装时,应使其旋转方向和锯片护罩的箭头方向一致,并以开始到用完为止,不要改变方向,否则刀头上的金刚石容易脱落而降低使用寿命。

2、为防止锯片突然变形,炸裂而损坏,被切割石料必须放置平稳,严禁突然增大进给速度。

3、开始切割时,尽量缓缓切入,不可用猛力压机,以免损伤锯片。  

4、开始切割时,严禁供水中断,若发现供水流量和水压减小,应立即停机检修。

冷却系统应同时满足以下条件:

1)采用U-型冷却系统对锯片双面冷却;

2)管道必须引入锯片中心部分,使管道中流出冷却液流,从锯片的切向方向流到锯片上。

3)管子上的孔眼必须被定位,使冷却液以45°~60°角直流向锯片中心部分。

4)选择合适的孔眼数,使冷却液不断的流过管子整个长度,并以0.2Mpa的压力喷到锯片中心部分。

焊接后锯片经过检查如需修整,请聘请相关专业人员或与本公司售后服务人员联系进行处理,并注明基体的旋向。如未修整达不到锯片锯片使用要求造成任何质量问题,本公司将对其质量事故不负法律责任。

金刚石锯片所切板材片厚不匀原因分析:

1.基体张力不合适;

2.固定台车丝杠轴承座螺丝松动;

3.导向导轨直径水平度差;

4.丝杠丝母间隙大,操作未排除间隙;

5.丝母装夹不紧,有摇动现象;

6.导向导轮不一致;

7.锯片端跳过大;

8.刀头与基体焊接不对称;

9.被切割荒料小于0.05m3;

10.传动链条过松

检修方法:

1.重新校正锯片张力;

2.调整旋转螺栓;

3.用拉线方法检验直线度并调整在0.5mm之内,水平度应小于1mm; 4.操作时注意向一个方向排除间隙;

5.旋紧夹紧螺母;

6.松开螺母重新调整一致;

7.校平锯片并检测合格;

8.重新焊接或换新锯片;

9.荒料应大于0.5m3;

10.调整链条松紧。