荥阳市光明金刚石实业有限公司

较为理想的磨损形态

金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；

脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降金刚石电镀磨棒，当颗粒上的切削力大于把持力时金刚石电镀，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层金刚石电镀磨轮，硬度大大降低，加剧磨损。

金刚石砂轮的新发展

烧结型金属结合剂金刚石砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温金刚石电镀磨针，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。

因金刚石砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行调整，但砂轮修整比较困难。目前生产常用砂轮对滚调整方法不仅修整时费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，调整精度较低。

有时候，电镀金刚石磨边轮的工作表面上的金刚石磨边轮需要调节，那么具体要如何进行调节呢?

金刚石磨料预先是和填料进行混合，然后呢这些填料则大多数可以是盐类、玻璃球或磁铁颗粒。然后在粘结后，20%厚度的填料颗粒被就会被金属结合剂粘结，然后这些填料则能够使用下列方法往除：

溶解法、升华法或磁场法。而使用这种方法中的填料颗粒尺寸和金刚石磨料颗粒尺寸大致是相当的，而填料用量必须要让磨具工作表面上金刚石达到所规定的浓度。而使用这几种方法的缺点是填料的往除比较复杂，因此就必须要求要有专门的一套方法。

锯片使用要注意的事项

用钨钢制作的钨钢锯片适用于切削加工合金钢、不锈钢、调质淬火钢、钛合金、有色金属等金属或非金属材料的成型加工，广泛应用于机械、轻工、五金等。刀具切口平整光洁度好，抗耐磨工作，而且可以重新刃磨，以延长其寿命。

随着经济的发展，各种高科技产品相继问世，而亚克力锯片就在这个时候出现在人们的眼中，亚克力锯片是一种主要用来切削各种材料的锯片，由于是刚刚出来没多久，很多人在使用，需要注意的一些点上面还不是很了解。

锯片使用时，需要进行空转，夏季温度比较高还需加水空转，主要是消除刀头的焊接带来的影响，空转稳定之后方可进行试切开，发动时不可直接和材料直接触摸，切开进程中不能中止滚动，必须退出锯口可停转。

提高切割质量和效率，降低锯片消耗

为提高切割质量和效率，降低锯片消耗，应确实保证锯片的安装精度。石料放置要牢固、稳定，若发现机器震动，锯片运行不平稳，要及时停机对机器、刀头、基体进行检修。

锯片每使用一段时间后，发现主电机电流值增长，说明刀头  已不锋利，这时应停机观察刀头，若金刚石早期脱落和破碎则应更换刀头。否则应马上用耐火砖进行修磨。

修磨的方法是：将耐火砖放在切口处，工作时就可修磨，但应减缓横动速度，以防电流过大，损坏基体和设备。

金刚石锯片的名词解释

胎体是指粉末烧结体，作用是包镶并粘结金刚石颗粒，且与基体粘结行程一体。

基体，即钢基体，对金刚石工具的工作部分起支承作用，如锯片的钢基体和钻头的钢体等。

骨架相，指胎体材料中的高熔点金属粉末及其化合物粉末，在烧结中不变形或者很少变形，在作业中起到耐磨作用。

粘结相：指浸润并粘结骨架相和金刚石颗粒的低熔点金属或合金。目前应用较多的是铜以及铜的合金。对于固相烧结而言，没有确定的粘结相。